Busellato
A Busellato S.p.A. 1956-ban alakult, és rövid idő alatt az egyik legjelentősebb ipari vállalattá vált a faipari gépipar szektorában.
A történelem azt mutatja, hogy már 1967-ben a Busellato, közel 40 fős munkavállalóval, piacra dobta a Favorit nevű új gépet – ez volt az első automata fúrógép, amely képes volt minden fúrási műveletet elvégezni bármilyen szögben.
Több mint negyven év elteltével ezeknek a gépeknek egy része még mindig működik ügyfeleink üzemeiben.
A hetvenes évek során a Busellato teljes termelését a német és svájci piacok szívták fel, ahol a vásárlók megtalálták azokat a tulajdonságokat, amelyeket mindig is kerestek: masszív kivitelezést és precizitást a Busellato termékekben.
Ettől kezdve a Busellato termelését a folyamatos fejlődés jellemezte:
1970 – első teljesen automata fúrógép és tüskevágó berendezés;
1971 – első automata betöltő fúró-/tüskevágó gép;
1976 – első numerikus vezérlésű megmunkálóközpont fúrási és marási műveletekhez.
1981-ben a Busellato bemutatta az első teljesen elektronikus vezérlésű, többorsós fúrógépet, több mint 20 vezérelt tengellyel.
A kilencvenes évek során a teljesen innovatív munkaközpontok (JET sorozat) piacra dobása lehetővé tette, hogy a vállalat tovább erősítse pozícióját hagyományosan stratégiai piacokon, mint az USA, az Egyesült Királyság és Spanyolország, a hazai piac mellett.
2000-ben a Busellato megszerezte az ISO 9001 minőségi tanúsítványt, megerősítve a vállalatban megvalósított magas szintű szervezeti rendszereket.
2002-ben ezt a tanúsítványt kiterjesztették a VISION 2000 tanúsítvánnyal, amely bizonyítja, hogy a Busellato mindig is kiemelt figyelmet fordított ügyfeleire.
Azóta a Busellato gyorsan bővült, nagyon ambiciózus célokat kitűzve. 2007-ben a Busellato az SCM GROUP S.P.A., a faipari szektor világvezető csoportjának része lett, és nemrégiben egyesült a Casadei Macchine vállalattal.
Casadei
A Casadei Macchine 1945-ben alakult, amikor az első kombinált gépek megjelentek a hagyományos faipari gépek piacán, megszületett a sorozatgyártás. Az emberi erőforrásokba és az alkalmazott technológiába történő folyamatos befektetéseknek köszönhetően a Casadei elérte a minőségvezető pozíciót, amely világszerte elismert.
Az első Casadei gépeket a “L’Artigiana” márkanév alatt gyártották, amely gyorsan elterjedt világszerte.
Az 1970-es évek során az új, közel 15.000 m²-es ipari létesítmény lehetővé tette a termelés jelentős növelését és a külföldi piacokon való kiterjedt terjeszkedést.
A csúcstechnológiás kutatás-fejlesztési részleg és a nagymértékben automatizált gyártási folyamat garantálja a technológiailag innovatív, magas minőségű és megbízható termékek előállítását.
A speciális gépek gyártása az 1980-as években kezdődött. Az automata táblavágó gépek a 90-es évek egyik legnépszerűbb és legkeresettebb gépeivé váltak.
A 90-es években fejlesztették a széles szalagos csiszolókat, átvezető marókat és élzárókat.
A kiterjedt és magasan képzett értékesítési hálózatnak köszönhetően a Casadei nagy sikert élvez több mint 90 országban világszerte. A Casadei teljes termékkínálata ma a hagyományos gépektől kezdve a kifinomult speciális gépekig terjed, például automata gerendavágók, széles szalagos csiszolók, élzárók és átvezető marók.
Omga
A DIERREGI S.r.l., az OMGA márka gyártója, amely 1960 óta világszerte elismert név, széles választékot kínál automata, félautomata és kézi gépekből, amelyek mind a kis műhelyek, mind az ipari termelés számára alkalmasak. Berendezéseik elsősorban az átvágó munkára koncentrálnak, különösen tömör fára bútorokhoz, ablakokhoz és ajtókhoz, szekrényekhez, valamint bármilyen lineáris profilhoz.
Centauro
A Centauro a hagyomány, az innováció és a minőség iránti elkötelezettség ötvözete, olyan elemek, amelyek a vállalatot a faipari gépipar világszerte elismert vezetőjévé tették.
1946-ban lett alapítva, a Centauro gyökerei egy szilárd családi ipari tapasztalaton nyugszanak, amely az 1930-as években kezdődött. Azóta a vállalat a szalagfűrészek gyártásának világvezetőjévé vált, amelyek a minőség és a megbízhatóság szimbólumai az iparágban.
Az 1970-es években a Centauro bővítette kínálatát kézi és hidraulikus esztergákkal, majd később számítógépes numerikus vezérlésű (CNC) modellekkel. Ez a diverzifikáció lehetővé tette a vállalat számára, hogy megfeleljen a folyamatosan változó piac igényeinek, miközben megőrizte a kiválóságra való fókuszt.
Az 1980-as években, ellentétben más gyártókkal, a Centauro úgy döntött, hogy saját öntödébe fektet és fejleszti azt. Ez a stratégiai döntés lehetővé tette a vállalat számára, hogy teljes mértékben ellenőrizze a gyártási folyamatot, garantálva a legmagasabb szintű minőséget és precizitást minden fázisban.
Ugyanakkor a termékkínálatot bővítették nyeső-, vájó- és ágyazó gépekkel, tovább erősítve a Centauro pozícióját, mint a faipari átfogó beszállító. Ma a vállalat világszerte jelen van, 500 kereskedőből álló hálózaton keresztül, erős partnerségeket építve együttműködésen és bizalmon alapulva.
A Centauro öntödéje a folyamatos beruházásoknak köszönhetően a harmadik fél ügyfelek számára is referencia lett, jelenleg kapacitásának több mint 90 százalékát más vállalatok számára termeli. Ez bizonyítja a vállalat magas szintű szakértelmét és képességét a változatos piac igényeinek kielégítésére.
OMC Machinery
Az OMC Machinery Srl présgépeket tervez és gyárt fa, gumi, habosított anyagok, szilárd felületek és innovatív anyagok megmunkálásához.
Öt saját, specializált részlegüknek (fémmegmunkáló, mechanikai, hidropneumatikus, festő és felületkezelő osztály) köszönhetően képesek önállóan előállítani a présgépek összes alkatrészét.
A házon belüli gyártási kapacitás lehetővé teszi számukra, hogy minden mechanikai és szerkezeti elem esetében 100%-os belső minőségellenőrzést biztosítsanak.
Ennek eredményeként nemcsak a hosszú távú megbízhatóságot tudják garantálni, hanem azt is, hogy könnyedén testre tudják szabni présgépeiket az ügyfelek egyedi igényei szerint.
Az évek során szerzett tapasztalataik alapján megtanulták, hogy a „megfelelő présgép” megtervezéséhez és legyártásához elengedhetetlen a mélyreható párbeszéd az ügyféllel: az ügyfél igényeinek teljes megértése az első lépés a siker felé.
Stromab
Luciano Bertesi, aki 1965-ben alapította a Centauro céget, biztosan álmodott valamiről, de azokban az időkben az apák álmai ritkán szálltak tovább gyermekeikre.
Mégis, Luciano, a Centauro mellett szerzett gazdag tapasztalatával, felesége, Elena Benetti és az após, Stefano Benetti támogatásával, aki a Stromab élén kezdte önálló útját, valójában sokukat inspirált.
Körülbelül húsz év közös munka után pénzügyi partnerekkel, Elio és Giovanni Tamagninivel, a Stromab ismét teljesen családi tulajdonba került, és az 1980-as évek közepén fiaik segítették Lucianót. Először Rocco, majd Alessandro, néhány évvel később Sebastian és Francesco.
Apjuk szenvedélye, amelyet mindannyian örököltek, lehetővé tette számukra, hogy szembenézzenek óriási kihívásokkal.
A bizalom a sikeres jövőben, a közös cél víziója és a szerepeik iránti szenvedély legyőzte a félelmeket és bizonytalanságokat.
Vállalkozói növekedésüket fontos partnerségek is támogatták és hajtották, mint például az SCM (Sandya) és értékesítési hálózatuk.
Végül a vállalatként szerzett kezdeti tapasztalataik lehetővé tették, hogy tágítsuk horizontjaikat, a hagyományos kisipari gépektől az automata gépek felé.
Bár hosszú és kanyargós út vezetett idáig, sikerült megőrizniük piaci jelenlétüket olyan gépekkel, mint a radiálfűrészek, láncfűrészek és szalagfűrészek, melyeket az induláskor terveztek és gyártottak, és amelyek a mai napig részei termékkínálatuknak.
60 év elteltével már olyan Industrie 4.0 automata vágósorokat terveznek és értékesítenek, amelyeknek semmi közük az induláskor gyártott gépekhez, de magukban hordozzák Luciano Bertesi alapító szenvedélyét, aki ma is inspirálja Őket.
Maggi Technology
A Maggi Technology, amelyet 1963-ban alapítottak Toszkánában (Olaszország), faipari gépeket tervez és gyárt, kifejezetten a kézművesek, valamint a kis konyha- és bútoripari gyártók igényeire szabva. Céljuk, hogy egyszerű, hatékony és tartós megoldásokat kínáljanak, az igényekhez és befektetési lehetőségekhez igazodva.
Számukra az emberi kapcsolatok – különösen a más országokból és kultúrából érkező emberekkel – kiemelten fontosak. Az emberek központi szerepet játszanak a cég életében is: több mint 40 munkatárssal dolgoznak egy 5000 m²-es telephelyen. A cég első éveitől kezdve termékeik több mint 90%-át exportálják 60 országba, és több mint 450 viszonteladóval állnak kapcsolatban.
Terglav žage
A Terglav szalagfűrészek fejlesztése 1980-ban kezdődött, eredetileg saját, gazdasági felhasználásra.
Ezek a gépek két generációnyi családi fejlesztés eredményei.
Az ilyen típusú gépek iránti egyre növekvő érdeklődés hatására a konstrukciókat folyamatosan tökéletesítették és modernizálták, majd 1997-ben megkezdte működését a Janez Terglav s.p. vállalat, amely már a harmadik generáció a fűrészgyártás területén.
A cég különféle típusú rönkök vágására szolgáló szalagfűrészek, deszkák élvágására alkalmas körfűrészek, valamint rönk- és fűrészáru-szállító és rakodóberendezések gyártásával foglalkozik.
Emellett vállalják szalagfűrész-kerekek javítását és felújítását, illetve más gépek szervizelését és javítását is.
Gyártásuk és szolgáltatásaik a vásárlók igényeihez és kívánságaihoz igazodnak, ami egyben fejlesztésük fő hajtóereje is.
Gépeik a CЄ szabványnak megfelelően készülnek, és jellemző rájuk a funkcionalitás, a minőség, a tartósság, valamint a nagyfokú vágási pontosság, melyet a fejlett elektronikus vezérlés biztosít.
Széles gépkínálatuk a kis fűrészüzemektől és mezőgazdasági kiegészítő tevékenységektől egészen a nagyobb ipari fűrésztelepekig mindenki számára megfelelő megoldást kínál.
Gépeiket mindenkinek ajánlják, aki szeretné növelni a fa értékét, és feldolgozni a hazai nyersanyagot.
Termékeik nemcsak Szlovéniában, hanem Horvátországban, Magyarországon, Szlovákiában, Boszniában, Ausztriában, Ukrajnában és Romániában is megtalálhatók.
Becker
A Gebr. Becker 1885-ben alakult „Maschinenfabrik Gebr. Becker” néven Wuppertal-Barmen városában.
Ma a Becker a 4. generációs családi tulajdonban működik. A vállalat a vákuum- és pneumatikus berendezések globális vezető gyártója. Világszerte ismert, és számos ipari ágazatban alkalmazzák a Becker vákuumszivattyúit, kompresszorait és pneumatikus rendszereit, akár egyedi komponensként, akár teljes rendszermegoldásként. Évente körülbelül 120 000 készüléket és rendszert állítanak elő a gyárakban, az export aránya 80 százalék.
A sok innovatív terméknek és kialakításnak, a csúcstechnológiás gyártásnak és a jövőorientált stratégiai beruházásoknak köszönhetően, a stabil családi tulajdon mellett mind a vásárlók, mind a beszállítók megbízható partnerként tekintenek a Beckerre.
Világszerte dolgozó munkavállalóik számára érdekes munkahelyet kínálnak, társadalmilag felelős környezetben. A Becker egyedülálló szolidaritást kínál, ahol a hagyomány és a modernitás harmonikusan egyesül.
A Becker világközpontja Wuppertalban található.
Schmalz
Mint a vákuumos automatizálás és ergonomikus kezelőrendszerek piacvezetőinek egyike, világszerte keresett partner. Sikerük alapja az innovációs erő: ez hajtja valamennyi munkatársukat.
A cég ismeri ügyfeleinek igényeit, értik azokat, és inspiráló termékeket fejlesztenek, amelyek „wow” hatást keltenek úttörő ötleteikből.
Termékeiket logisztikában, az autóiparban, az elektronikai szektorban, valamint a bútoriparban használják. A Vákuum Automatizálás üzletág széles spektrumában megtalálhatók egyedi komponensek, például szívókorongok vagy vákuumgenerátorok, komplett fogórendszerek és rögzítési megoldások a munkadarabok megtartására. A Kezelési üzletágban innovatív kezelési megoldásokat kínálnak az ipar és a kereskedelem számára vákuumemelőkkel és darurendszerekkel. Az Energia Tárolás üzletágban további pillért építenek ki a helyhez kötött energiatároló rendszerek területén.
Harmadik generációs családi vállalkozásként fenntarthatóan gondolkodnak és cselekednek: gazdaságilag sikeresek, környezettel összhangban és társadalmilag elkötelezettek.
Pettini
A Pettini Franco Extraction Systems 1967 óta működik a munkahelyek tisztítására és szűrésére szolgáló rendszerek területén. Székhelyén, Tavarnelle Val di Pesa-ban (FI), Toszkánában a cég saját termékeit és alkatrészeit gyártja numerikus vezérlésű gépekkel és csúcstechnológiás számítógépes rendszerekkel.
A Petti Franco E.S. az elszívórendszerekhez szükséges alkatrészek gyártására szakosodott, mint például szűrők, csövek, ívelt csövek, diffúzorok, karimák, bilincsek, valamint minden egyéb alkatrész, amely a teljes elszívórendszer összeállításához szükséges.
A Pettini Franco Extraction System műszaki és kereskedelmi hálózata kiterjedt és dinamikus, teljes körű támogatást nyújtva ügyfeleinek az elszívórendszerek létrehozásának minden lépésében, a tervezési fázistól a gyártáson és telepítésen át, mindig a legjobb és legfunkcionálisabb megoldásokat ajánlva.
A cég közvetlenül és viszonteladókon keresztül világszerte jelen van a piacon, termékei pedig a legkülönbözőbb ipari ágazatokat fedik le. Rendszereiket széles körben alkalmazzák különféle telepítési területeken, többek között gép- és fafeldolgozó műhelyekben, cserzőüzemekben, acélszerkezeteknél, hegesztésnél, fémek tisztításánál és sorjázásánál, valamint lézer és plazmavágásnál.
Prodeco
A Prodeco Srl egy fiatal és dinamikus vállalat. 2004-ben alapították, és alapítója harmincéves tapasztalatára épül, aki az 1980-as évek végén kezdett együttműködni különböző cégekkel brikettáló gépek építésében, végül pedig egy a piaci ajánlatokhoz képest technológiailag fejlettebb gépet fejlesztett ki. A Prodeco Srl korszerű műszaki és könyvelési irodával, valamint egy nagy műhellyel rendelkezik, ahol a gépek gondos összeszerelését szakképzett személyzet végzi. Továbbá, külső szakemberek segítségével nap mint nap arra törekszik, hogy új technológiákat alkalmazzon termékei jobb működése érdekében.
Így sikerült létrehozniuk egy teljes gépválasztékot, amely a hulladékanyag aprításától, finomításától, elszívásától és tömörítésétől terjed. Képesek kielégíteni minden pótalkatrész-igényt gépeikhez, valamint általános speciális igényeket is.
Termékeik megbízhatósága lehetővé teszi értékesítési hálózatuk bővítését, amely már jelenleg is kiterjed az európai piacokra és azon túlra.
2006 májusában a Prodeco Srl csatlakozott az ACIMALL-hoz, az Olasz Faipari Gépek és Kiegészítők Gyártóinak Szövetségéhez, amely jelenleg 220 olasz vállalatot képvisel. Ez egy nemzeti ipari szövetség, amely a CFI (Ipari Vásárok Bizottsága), a Confindustria és az UNI (Olasz Nemzeti Szabványügyi Testület) tagja.
Ezen túlmenően a Prodeco Srl egyre inkább a vevői igényekre reagáló termékeket kínál, a minőségbiztosítást és a minőségirányítási rendszer folyamatos fejlesztését kiemelt és stratégiai menedzsment elemeknek tekinti.
Ezért rendelkeznek UNI EN ISO 9001:2008 szabvány szerinti tanúsítvánnyal.
R-Laser
Az R-Laser-t 1987-ben alapította Lorenzo Napoli, egy olyan időszakban, amikor Olaszország ipara gyors növekedésen ment keresztül. Már a kezdetektől a vállalat kitűnt a lézertechnológiák területén való innoválás iránti vágyával, ami egy igazán előrelátó döntés volt abban az időben, amikor ez a technológia még futurisztikusnak számított. A Napoli család szilárd mérnöki hagyományainak és az erős vállalkozói szellemnek köszönhetően az R-Laser megteremtette a folyamatos fejlődés alapjait, és a szektor egyik referenciapontjává vált.
A 90-es években a vállalat gyors növekedésnek indult, és vezető szerepet töltött be a lézeralkalmazások terén a gyártóiparban. A családi vezetés mindig hozzáadott értéket képviselt, biztosítva a hagyomány és a fejlődés tökéletes egyensúlyát. A generációváltás, amely során Renato Napoli vette át a vezetést, egy új fejlődési szakaszt indított, és megerősítette az R-Laser szerepét a precizitás, a megbízhatóság és a technológiai innováció terén referencia céggé válva.
Metal Sud
A Metalsud 1996-ban jött létre Merico Raffaele alapító kezdeményezésére, kezdetben harmadik fél számára nyújtott karbantartási szolgáltatásokkal.
A folyamatos beruházásoknak köszönhetően, a Metalsud emelőberendezések gyártójaként van jelen a piacon, mind tömeggyártott, mind egyedi tervezésű termékekkel. A cég foglalkozik továbbá közepes és nehéz faipari munkákkal, valamint emelő rendszerek és kiegészítők karbantartásával és szervizelésével, mindig megtalálva a megfelelő megoldást a különböző ügyféligényekre.
Fő tevékenységeik:
- Teherhordó szerkezetek és emelőberendezések ellenőrzése és élettartam-számítása;
- Emelő rendszerek telepítése, összeszerelése, rendes és rendkívüli karbantartása;
- Lift szerkezetek építése;
- Emelő kiegészítők beszerzése;
- Kapuk, korlátok, galériák, tetőfedések, belső és külső lépcsők kivitelezése;
- Építészeti akadálymentesítő szerkezetek értékesítése és összeszerelése;
- Volfrám, króm és egyéb kopásálló fémbevonatok készítése.
Formec
A Formec a Tomassini Automazioni Industriali harmincéves tapasztalatára épül, amelytől kiemelkedő szakértelmet kapott a faipari és ipari anyagmozgatás minden területén.
Ennek a tapasztalatnak köszönhetően a cég később a műanyag- és mikrotisztítási szektorra is specializálódott, egyedi, testreszabott gépeket tervezve, nagy gondossággal, hogy minden ügyféligényt kielégítsen. Ez magában foglalja a betöltést, átviteleket, forgatást, átfordítást, tisztítást, összeállítást, kirakodást és minden fázis kezelését panelek és hasonló anyagok mozgatásához.
A hosszú tapasztalat, amelyet az automatizálási iparban szereztek, a legjobb alapanyagok gondos kiválasztása, a folyamatos kutatás és a mélyreható, rendszeres technológiai frissítések, valamint a precíz és szakképzett műszaki támogatás és tanácsadás azok az alapelvek, amelyek mindig is irányították munkáikat.
A Formec ebből a tapasztalatból született, és elsődleges célja az ügyfél-elégedettség, valamint a termelékenység és a termék minőségének növelése.
MVM Srl
MVM Srl, a Correggio (RE) ipari övezetében található, a világ vezető vállalata az élezéstechnikai ágazatban.
A céget 1959-ben alapították, és immár több mint 60 éve gyárt ipari köszörűgépeket egyenes és körkésekhez, valamint különböző méretű ferde élű késekhez.
A vállalat fő célkitűzései a következők:
- köszörülési pontosság,
- termékmegbízhatóság,
- versenyképes árak.
A kések élezésére szolgáló gépeket az alábbi fő felhasználói csoportok használják:
- Asztalosok és faipari vállalatok, akik a köszörűgépeket saját használatra veszik igénybe,
- Professzionális élezőműhelyek, amelyek élezési szolgáltatásokat nyújtanak,
- Ipari késgyártók, akik az ipari kések gyártásához alkalmazzák ezeket a gépeket,
- Ügyfelek, akik felületi köszörűgépeket keresnek fémhez, kerámiához vagy más anyagokhoz.
Az MVM kezdetben egyedi mechanikai alkatrészek beszállítójaként működött más gyártók számára. Rövid időn belül azonban a vállalat találékonysága és a piaci igények iránti érzékenysége meghozta a döntő áttörést.
Néhány év alatt az MVM felismerte a faipari szektor növekvő igényeit, és az innovatív prototípusok tervezésére összpontosított, egyenes késekhez készült élezőgépeket fejlesztett.
Ezek a forradalmi berendezések, amelyeket gyalugépkések élezésére terveztek, a vállalat sikeres jövőjének első lépését jelentették.
Az 1960-as években, az olasz ipari fellendülés hatására az MVM növelte az egyenes késekhez készült élezőgépek gyártását, felhagyott a bérmunkával, és megkezdte saját márkás MVM élezőgépeinek gyártását, amelyeket elsősorban a faipar számára fejlesztett. Ezzel párhuzamosan a cég méret és teljesítmény szerint diverzifikálta géptípusait, és új piacok meghódításába kezdett – többek között a műanyag-, élelmiszer-, papír- és fémiparban.
Az MVM gyorsan ért el sikereket, presztízst és hitelességet szerezve, és nemzetközi szinten is elismert vállalattá vált. Ezt nemcsak a rendszeres nemzetközi kiállításokon való részvétellel, hanem a termékminőségre való folyamatos fókuszálással, a termékkínálat folyamatos fejlesztésével és a vezető német versenytársaknál kedvezőbb ár-érték arányú gépek kínálatával érte el. Bár a vállalat hatékony exportpolitikát alakított ki, kezdetben továbbra is az olasz piacra összpontosított, amely a mai napig fő célpiacának számít.
1995 és 2000 között az MVM új kereskedelmi stratégiát indított el, amellyel megsokszorozta kínálatát az élezőgépek piacán, és megkezdte egyéb típusú kések élezésére alkalmas gépek gyártását, különösen szalagfűrészlap élező- és fogbeállító gépeket, valamint ferde élű körkésekhez fejlesztett élezőgépeket.
Az MVM egy kis méretű gyalugép-kések élezésére szolgáló gépet dobott piacra, amelyet kezdetben asztalosoknak és végfelhasználóknak értékesítettek. Az LA sorozat a mai napig az egyik legkülönlegesebb termékcsalád, mivel ezek a gépek egyedülálló sokoldalúságukkal tűnnek ki a körkések élezése terén.
Ez az ikonikus modell segítette az MVM-et abban, hogy átvészelje a 2009-es gazdasági válságot: a vállalat ügyfelei bizalmának köszönhetően, akik tevékenységüket diverzifikálták, az MVM új élezési technológiákat és szolgáltatásokat vezetett be, tovább erősítve piaci pozícióját.
Ma a vállalat elsősorban a külföldi piacokra összpontosít, amelyek az árbevétel mintegy 90%-át adják. Fő célcsoportját a kis- és középvállalkozások alkotják, elsősorban élezőközpontok – olyan cégek, amelyek szerszámélezést végeznek harmadik felek számára, illetve nagyüzemi felhasználók.
A vállalat bővítette a gyártóüzemét, amely már működésbe lépett, így megduplázva a létesítmény méretét. A megnövekedett területen egy tesztlabor is kialakításra került, ahol a teljes gépválasztékot lehet tesztelni, a vásárlók próbakések keretében ellenőrizhetik a gépeket, valamint speciális képzéseket tarthatnak az egyes modellek használatáról.
UT.MA
Az UT.MA s.r.l., amelyet 1970-ben alapítottak, szerszámélező és csiszológépek területén tevékenykedik, és termékkínálata az évek során fokozatosan fejlődött és bővült. A cég által forgalmazott első gépek kézi működtetésűek voltak.
Ezt követően új technológiákat vezettek be termékeikbe, amelyek javították azok minőségét, és egyre modernebbé, hatékonyabbá tették őket. Az ultramodern elektronikus technológia alkalmazásával ma már rendkívül megbízható és könnyen kezelhető CNC élező-, csiszoló- és profilozógépeket kínálnak ügyfeleiknek.
Magasan képzett munkatársaik segítenek kiválasztani az élezési igények leginkább megfelelő berendezését.
Viscat Fulgor
A VISCAT FULGOR-t 1957-ben alapította Visigalli úr. Már a kezdetektől az volt a célja, hogy a lehető legszélesebb választékot kínálja szalagfűrész- és körfűrészpengék hegesztésére és élezésére szolgáló gépekből: olcsó, de magas minőségű gépeket. Ezeknek egyszerűen kezelhetőnek, masszívnak és kevés karbantartást igénylőnek kellett lenniük, annak ellenére, hogy nagy termelésre tervezték őket. Visigalli úr célját elérte: az első átfedő hegesztéshez használt gépek (ma már nem gyártják) mellett a kínálat bővült, és megjelentek a következők: véghegesztő gépek, villanóhegesztő gépek, szalagfűrész élező gépek, körfűrész élező gépek, beállító gépek, sorjázó gépek, csiszológépek, ellenállásos forrasztó gépek, nagyfrekvenciás generátorok forrasztáshoz. Az idők során ezek a gépek meghódították a világpiacot. Már 1972-re, mindössze néhány év alatt, a VISCAT FULGOR innovációs képességének köszönhetően a világpiacon a legnagyobb versenytársakkal egy szinten, sőt bizonyos esetekben vezetőként volt jelen.
2007 májusában a VISCAT FULGOR-t három új partner – Roberto, Simone és Alessandro – vette át, három rendkívül motivált fiatal, akik készek voltak követni a cégalapító nyomdokait, saját tapasztalataikat és szakértelmüket hozva a vállalatba. A VISCAT FULGOR, amely már 50 éve van jelen a piacon, folyamatosan növekszik: javítja gépeinek teljesítményét, bővíti termékkínálatát, és erősíti jelenlétét a világpiacon. Nemcsak a faipari szerszámok gépeit kínálja, hanem a fém-, műanyag-, textilipari és egyéb szektorok szerszámgép-megoldásait is.
Az új vállalati struktúra a következőkből áll:
- IGAZGATÓSÁG: három partner képviseletében: Roberto Cattaneo úr, Simone Iacomelli úr és Alessandro Cattaneo úr
- PÉNZÜGYI ÉS ADMINISZTRATÍV OSZTÁLY: Rossana Cattaneo asszony irányításával
- TERMELÉSI ÉS BESZERZÉSI OSZTÁLY: Roberto Cattaneo úr irányításával és Simone Iacomelli úr közreműködésével működik, a vállalat szíve. Minden termék itt készül, szerelődik össze és kerül tesztelésre. Itt épülnek és fejlesztődnek a gépek.
- MÉRNÖKI OSZTÁLY: Itt dolgozik Manuele Capra úr, Roberto Cattaneo úr és Simone Iacomelli úr támogatásával. Az osztály a legmodernebb informatikai technológiákat, például virtuális prototípus-készítést használva tervezi az új gépeket, amelyek folyamatos piaci igényt elégítenek ki.
- ÉRTÉKESÍTÉSI ÉS ÜGYFÉLSZOLGÁLATI OSZTÁLY: Ezt Alessandro Cattaneo úr vezeti Aleksandra Majewska asszony közreműködésével. Ez az osztály képviseli a cég kereskedelmi részét; munkájuk alapja az ügyfelek igényeire való folyamatos figyelem, az értékesítés előtt, alatt és után egyaránt.
- MARKETING OSZTÁLY: a legstratégiaiabb részleg, ahol a piacot az ügyfelek igényein keresztül “értelmezik”. Minden termékkategóriát figyelemmel kísérnek a piacon a megbízhatóság és hatékonyság ellenőrzésére; az ügyfelek igényei ezen az osztályon keresztül válnak olyan gépekké, amelyek a mindennapi munkában hasznosak.
Bonacin
A Bonacin egy olasz vállalat, amely a bútor‑ és faipari gépek területén kínál speciális megoldásokat, különösen a bútorvázak és kabinettek préselésére és automatikus összeszerelésére. Ha bútoripari gyártás, és olyan gép keresendő, amely nagyobb volumenre és automatizáltabb folyamathoz való, akkor érdemes lehet a Bonacin gépeit is fontolóra venni.
Teknox
A céget, amely 1967-ben SME Srl néven alakult, az elmúlt évtizedek során a garázsfelszerelési szektor alkatrésztisztítóinak referenciaértékű szereplőjévé vált.
A Teknox rendszerek a biztonság, a minőség és a megbízhatóság szinonimái. A TEKNOX folyamatosan beruház a gyártási részlegbe, a műszaki kutatásba és a munkatársak képzésébe. A gyártási részleg, a mérnöki osztály és az adminisztratív irodák elhelyezkedése körülbelül 5000 négyzetmétert foglal el.
A TEKNOX tevékenységét azzal a céllal végzi, hogy innovatív technológiákat kínáljon, amelyek hatékony megoldást nyújtanak a felülettisztítással kapcsolatos problémákra, és megfelelnek a mosási folyamatok minőségére vonatkozó szabványok előírásainak. Már több mint 50 éve terveznek vízalapú mosórendszereket autójavító műhelyek és ipari felhasználás számára.
A cég általában helyszíni felmérés során közösen értékeli a legjobb megoldást. A munkadarabokhoz tökéletes rendszert terveznek és építenek a semmiből, legyenek azok rendkívül érzékenyek, bonyolult formájúak vagy nagyon nehezek. Laboratóriumukban minden méretben és minden típusú mosási feladathoz tudnak rendszereket készíteni: a nagy nyomású spricceléstől az ultrahangos tisztításig. Gépeik lehetnek manuálisak, félautomatikusak vagy teljesen automatikusak, akár robotizált gyártósorba integrálva is. Belső teszteket végeznek, hogy mindig kiváló minőséget biztosítsanak, és a tesztelés során végig az ügyfél mellett állnak, még az értékesítés után is. A rengeteg testreszabható kiegészítőnek köszönhetően a Teknox olyan megoldásokat kínál, amelyek máshol nem találhatók, és még a bonyolult formájú munkadarabokat is alaposan megtisztítják.